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模具工业在中国经过了一段时间的迅猛开展，零件逐渐向规范化、专业化和商品化方向开展，而且有些已具有较高的水平，而且取得了长足的前进。

自1983年全国模具规范化技能委员会建立以来，安排教授对模具规范进行拟定、修订和检查，共发布了90多项规范，其间冲模规范22项、塑料模规范20余项。这些规范的发布、施行，推动了模具职业的技能前进和开展，产生了很大的社会效益和经济效益。模规范件的研讨、开发和出产正在全部深化打开，无论是商品类型、种类、规范，仍是商品的技能功用和质量水平都有显着的进步。

当前，中国模具的规范化程度和使用水平达50%，与国外工业发达国家(70-80%)比较，尚有较大的距离。这些年中国出产出售厂家逐年添加，但大多数是规划小、设备陈旧、技术落后、本钱高、效益低。只要一般中小型规范冲模模架和塑料模模架、导柱、导套、推杆、模具绷簧、气动元件等商品，商品化程度较高，可根本满意国内商场的需求，并有有些出口。

而那些技能含量高、布局领先、功用优良、质量上乘、替换快捷的具有个性化的商品，如球锁式快换凸模及固定板、固体光滑导板和导套、斜楔组织及其零部件，高级塑料模具规范件和氮气主绷簧等在国内的出产厂家甚少，且因为资金缺少，技改项目难以施行，出产功率低，交货周期长，供需矛盾日益突出。

中国每年需求从国外进口适当数量的模具规范件，其费用约占年模具进口额的8%左右。国产模具规范件在技能规范、科技开发、商品质量等方面，还存在不少问题。

比如，商品规范紊乱，功用元件少且技能含量低，适用性差;技改力度小、设备陈旧、技术落后、专业化水平低、商品质量不稳定;专业人才缺少，办理跟不上、出产功率低、交货周期长;出产出售网点散布不均，经营种类规范少，供给缺乏;某些单位为了抢夺商场，不讲质量，以次充好，伪劣商品充满商场。还有不计本钱、盲目降价、打乱商场的表象，是需求仔细研讨，丞待处理的。

整体来剖析，中国模具规范件职业开展前景十分达观，规范件职业变成如今阳光工业，正在跨向大世界。

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